業界の問題点は早急に解決する必要があり、研究開発が不可欠
重要な無機化学顔料として、二酸化チタンは、「工業用グルタミン酸ナトリウム」として知られ、塗料、プラスチック、製紙、インクおよび他の多くの分野で広く使用されています。しかし、従来の二酸化チタンの製造プロセスは長い間多くのボトルネックに直面してきました。硫酸プロセスでは大量の酸性廃水と廃棄物残留物が生成され、その結果、環境処理コストが高くなります。塩素化プロセスは公害が少ないものの、その中核技術は長らく外国に独占されており、原料品質に対する厳しい要求と巨額の設備投資が求められている。同時に、下流産業では二酸化チタンの純度と分散性に対する要求がますます高まっており、従来の製品ではもはやハイエンド市場のニーズを満たすことができなくなっています。
"山東中金化学有限公司の研究開発チームは、環境圧力と市場需要の両方によって推進される『デュアルカーボン』目標に導かれ、二酸化チタン企業が突破口を開く唯一の方法は技術革新であると述べた。同社は2021年以来、20人以上の医師と上級エンジニアで構成される特別研究開発チームを設立し、研究開発資金に1億元近くを投資し、「効率」という3つの中核目標に重点を置いている。改善、コスト削減、環境保護」を目的とした技術研究を実施します。
コア技術における 3 つの大きな進歩、性能と環境保護の両方
新たに開発された「高効率で環境に優しい二酸化チタン調製新技術」は、3つの主要なブレークスルーを達成したと報告されている。第一に、「分割触媒反応」プロセスを革新的に採用し、チタン溶液加水分解反応条件を最適化し、二酸化チタン製品の純度を従来プロセスの98.5%から99.8%に高め、分散性指数を30%向上させた。ハイエンドの自動車コーティング、電子ディスプレイ材料、その他の分野におけるその応用パフォーマンスは、同様の製品よりもはるかに優れています。第二に、従来のプロセスにおける高汚染補助材料に代わる新しいタイプの環境に優しいフラックスを開発しました。独自に設計した「廃水リサイクルシステム」と組み合わせることで、生産工程中の廃水排出量を90％削減し、廃棄物残渣の100％総合利用を実現し、硫酸工程の公害問題を完全に解決しました。第三に、装置のインテリジェントな変革とプロセスパラメータの最適化により、生産サイクルが 20% 短縮され、総合的なエネルギー消費量が 35% 削減され、製品の生産コストが効果的に削減されます。
権威ある業界評価委員会は、「この技術は、新しい触媒、環境保護材料、インテリジェント制御などの複数の最先端技術を統合しており、チタン溶液の精製や汚染物質処理などの重要な関連において独自の画期的な進歩を達成した。全体的な技術レベルは国際トップレベルに達しており、我が国の二酸化チタン産業が『規模の拡大』から『品質の向上』に転換するための再現可能な技術的解決策を提供している」とコメントした。"
幅広い市場の見通し、業界のグリーン変革を促進
現在、この技術は産業応用に成功し、高効率で環境に優しい年間生産量5万トンの二酸化チタン製造ラインが構築されています。同社によると、生産ライン稼働後、国内外の多くの高級塗装・プラスチック企業から製品の注文を獲得しているという。年間売上高は8億元増加し、200人以上の新たな雇用が創出される見込みだ。同時に、山東中進化学有限公司は、技術認可と共同生産を通じて業界の中小企業が技術向上を達成できるよう支援する技術推進計画を立ち上げた。
この二酸化チタンの技術革新の成果の実現は、世界の二酸化チタン産業における我が国の中核的な競争力を向上させるだけでなく、化学産業のグリーンかつ低炭素な変革のベンチマークを設定することになります。業界関係者らは、このような革新的な技術の広範な応用により、我が国の二酸化チタン産業は外国の技術独占を打破し、徐々に世界のハイエンド市場で主導的地位を占め、製造業の高品質な発展をしっかりとサポートすることが期待されていると指摘した。
同社は今後も研究開発投資を増やし、新エネルギーやハイエンド機器などの分野で二酸化チタンの応用拡大に注力し、より革新的な成果の実現と変革を推進して業界の発展にさらに貢献すると述べた。
